鑄造高錳鋼是一種抗磨鋼，也是一種高合金鑄鋼，主要鋼號為ZGMn13，其金相組織為：單一的奧氏體。
鑄造高錳鋼的主合金化元素是錳，公稱含量wmn為13%，其主強化作用是擴大奧氏體相區，使鋼獲得單一的奧氏體組織，在與碳適當配合后，能夠使鋼既具有高的韌性，又具有加工硬化性。
但在鑄造高錳鋼中，不應忽視鋼中碳以及其他基本成分與有關工藝措施的影響作用。例如：
碳的影響作用有兩方面，一方面碳具有擴大奧氏體相區，促使鋼形成奧氏體組織的作用；另一方面，在高錳奧氏體鋼中，碳促使鋼加工硬化。通常，鑄造高錳鋼應控碳含量wc為0.9%～1.5%，鋼中碳含量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；當碳含量過高時，又會在鑄態組織中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，即使是經過水韌處理能使這些碳化物溶解于奧氏體中，但也會在原來碳化物所在的位置上留下空洞，造成顯微裂紋使鋼發脆。
為保證鑄造高錳鋼性能，錳含量與碳含量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比(Mn/C)，當鋼的碳含量較高時，其錳含量也應較高，適宜的錳碳比為8～10。當錳含量在規格范圍內時，增加碳含量會使鋼的抗磨性能提高，但會降低沖擊韌度。硅降低碳在奧氏體中的溶解度，促使羰化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此應將鋼中wsi控制在0.3%-1%的范圍內，并盡量在下限。磷降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件容易開裂，因此磷含量應控制在≤1．O%。