設計鑄鋼件澆注系統時，應注意以下事項：
①與鑄鐵相比，鑄鋼熔點高、易氧化、流動性差、收縮大，故容易產生粘砂、縮孔、縮松、裂紋、變形等缺陷。為此，鑄鋼件澆道斷面尺寸和澆注速度都要相對地增大，以保證快速平穩地充型，且流股不宜分散，并有利于鑄鋼件的順序凝固和冒口補縮。此外，還應注意澆注系統不應阻礙鑄鋼件的收縮。
②大量生產小型鑄鋼件時，常采用機器造型，并用轉動式盛鋼桶澆注。這些特點決定了澆注系統必須有較好的擋渣能力，因此多采用封閉式或半封閉式澆注系統，常用的澆注系統截面比為：通常，知道了澆注鋼液重量G和鑄鋼件密度d，就可從表4. 2-4中查得F內，再根據單個澆道截面積從表4. 2-5中選擇內澆道、橫澆道的截面尺寸。但應注意，內澆道厚度應小于鑄鋼件壁厚的0.7倍以下，才不致引起在內澆道處產生縮孔。
③對于中大型鑄鋼件，澆注系統最重要的是保證適當的澆注速度。如果澆注緩慢，鑄型長時間處于鋼液輻射熱的作用下，表面易開裂脫落，在開裂處鉆入鋼液便形成夾砂。另外，鋼液長期流過的地方容易局部過熱或造成沖砂，使鑄鋼件產生裂紋、包砂等缺陷。澆注速度過低還容易在鋼液表面形成凝固金屬和氧化物的薄膜，卷入鋼液內形成氣孔和冷隔等缺陷。但是，過快的澆注也容易使鑄件產生氣孔。通常，中大型鑄鋼件都是采用漏包澆注，澆注系統截面尺寸必須與漏包的注孔尺寸相適應，
包孔流出的鋼液全部經澆注系統流人型腔，因此均采用開放式澆注系統。