鑄造生產中，模樣與芯盒是用來形成鑄件外表和空腔的必要工藝裝備，其結構和質量的好壞直接關系著鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質量。
鑄造生產廣泛使用的各種模樣，按結構形式分為：整體模樣、分開式模樣、刮（車）板模樣、骨架模樣等；按模樣制作材料分為：木質模樣、金屬模樣、塑料模樣、菱苦土模樣、金木和塑木合制模樣、泡沫塑料氣化模樣等。
鑄造生產廣泛使用的各種芯盒，按結構形式分為敞開整體式（傾覆式）芯盒、敞開套框式（脫落式）芯盒、垂直對開式（垂直分解式）芯盒、水平對開式（水平分解式）芯盒、多向開盒式（拆卸式）芯盒、成型管式芯盒等；按芯盒制作材料分為：金屬芯盒、木質芯盒、塑料芯盒和金木結構芯盒等。
模樣和芯盒的類型繁多，選擇時不能只滿足于工藝要求和保證產品質量，而且還應注意其經濟合理和使用方便。
通常，模樣和芯盒材料的選擇關聯著鑄件的尺寸精度、生產成本、制模（芯盒）周期和使用壽命等，因此模樣和芯盒使用的材料應根據鑄件的造型制芯方法、生產批量以及各種材料的使用特點來選用；模樣和芯盒的結構形式主要根據其選用的材料、制造方法以及使用場合等來選用。表4. 3-2和表4.3-3是模樣和芯盒的類型與選用范圍，表4.3-4是芯盒分類的相互關系，均可供參考。
金屬模樣的制造，一般多采用機械加工方法制造，但也可采用陶瓷型精密鑄造和自硬樹脂砂鑄造，然后經過適當的鉗工修正或配合少量的機械加工而成
采用機械加工方法制造金屬模樣，首先要做一母模來澆注金屬模樣的坯件。故制造母模時，要考慮雙重的工藝縮尺
各類金屬模樣在結構設計上，必須同時滿足鑄造工藝、加工工藝及裝配等多方面的要求。模樣的坯件結構要便于鑄造及保證質量，要考慮到各類合金的鑄造特性、坯件的合理壁厚、壁厚間的合理過渡、鑄造圓角等。機械加工方面，應根據模樣的加工工藝性，來決定模樣的具體結構，是整體式模樣還是裝配式模樣.