鑄造銅及銅合金焊接平臺鑄件時按其凝固特征可分為三組。
第一組有窄的凝固溫度范圍，約為500C，包括純銅、黃銅、特殊黃銅、鋁青銅和鋅白銅等。其特點(diǎn)是凝固時體積收縮大，容易產(chǎn)生大的集中縮孔，因此在確定此類合金的鑄造工藝和澆注工藝時，應(yīng)設(shè)法使合金順序凝固，加大冒口使之得到充分補(bǔ)縮。此外，此類合金含易氧化元素多，容易
產(chǎn)生氧化夾雜，特別是澆注過程中產(chǎn)的二次氧化夾雜，難以去除，因此在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆注過程操作中，應(yīng)設(shè)法使金屬液平穩(wěn)流入鑄型，并應(yīng)進(jìn)行很好的撇渣和除渣。
第二組有中等的凝固溫度范圍，約為so～iiooc，包括鈹青銅、硅青銅、硅黃銅和銅鎳合金等。其鑄造工藝和澆注工藝特性接近第一組合金。
第二組有寬的凝固溫度范圍，大于llOoC，甚至達(dá)1700C，包括錫青銅、鉛錫青銅、高鉛錫青銅等。其特點(diǎn)是具有糊狀凝固特征，補(bǔ)縮困難，容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析，難以保證鑄件的致密
性，通常含有1070～2%的孔隙率。為提高該組合金鑄件的致密性，應(yīng)根據(jù)鑄件的重量、形狀和用途采取木同的鑄造工藝和澆注過程操作。對于大型鑄件宜采用順序凝固原則，主要工藝措施有：
將澆道和冒口放置在熱節(jié)處以使冒口最后凝固，或使用冷鐵造成較高的溫度梯度；對于小型和復(fù)雜的薄壁鑄件則宜采用同時凝固原則，主要工藝措施有：澆道放在冷節(jié)處或使?jié)驳婪稚⒁允垢鞑?br /> 分溫度均勻，或在熱節(jié)處放置冷鐵，不同或少用冒口，采用較低的澆注溫度（但應(yīng)防止缺鑄）等。
通常，澆注銅鑄件時，澆注溫度切不可高。表4. 4-27是鑄造銅及銅合金的熔化和澆注溫度，可供參考。