制造熔模鑄造焊接平臺鑄件硅酸乙脂粘結(jié)劑型殼時(shí)，與制造硅酸乙脂粘結(jié)劑型殼一樣，也應(yīng)從以下六個(gè)方面引起注意：
(1)．在涂料配制方面的注意點(diǎn)  硅溶膠常用水玻璃經(jīng)陽離子交換樹脂去掉鈉離子，再經(jīng)陰離子交換去掉氯離子和其他雜質(zhì)，然后用常壓或真空濃縮而制得，是一種高度分散Si0。顆粒的水基聚合膠體溶液。熔模鑄造用硅溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為300。配制涂料前，通常對購進(jìn)的硅溶膠需用乙醇或水進(jìn)行稀釋處理，使WSi0。降低20~0～24%，粘度≤8×10-8Pa．S，用乙醇處理硅溶膠，不但起稀釋作用，|同時(shí)也能降低膠液的表面張力，改善涂料的涂掛性能，加速涂料層的干燥速度。配制涂料時(shí)，主要是控制涂料的密度和粘度，除加入稀釋后的硅溶膠和耐火粉料外，尚需加入一定量的表面活性劑（如JFC或EA）和消泡劑（如正辛醇或乙二醇丁醚磷酸脂等）。
(2)在模組除油與脫脂方面的注意點(diǎn)(可參見本章第1 3條(2）
(3)在涂掛涂料與撒砂方面的注意點(diǎn)(亦可參見本章第1 3條(3）
( 4)在硅溶膠型殼干燥與硬化方面的注意點(diǎn)  硅溶膠粘結(jié)劑涂料層的干燥．實(shí)質(zhì)上是硅溶膠的膠凝過程，但水分蒸發(fā)在先，膠凝在后。因此，在干燥過程中應(yīng)控制良好的外部條件，使型殼中大部分水分在盡可能短的干燥時(shí)間內(nèi)通過型殼表面蒸發(fā)而排除，外部的干燥條件主要包括：溫度空氣相對濕度和空氣流速’加速干燥過程的方法有。強(qiáng)制通風(fēng)干燥、靜電干燥、真空干燥以及遠(yuǎn)紅外射線加熱干燥等。