在設計壓鑄型時，人們往往只注意直接影響焊接平臺鑄件質量和尺寸精度的澆注系統及成型部分的設計，    而對壓鑄型外形尺寸和壓板厚度的設計等卻有疏忽。因此，時常有由于壓板強度不夠引 起變形而嚴重影響鑄件尺寸精度，或者由于壓鑄型外形尺寸與壓鑄機規范不符等問題，妨礙壓鑄生產的正常進行，以致轉化為生產中的主要矛盾。 
由此可見，壓濤型的外形尺寸和壓板厚度的設計也是壓鑄型設計工作中的一個重要環節，在設計時應考慮到以下下幾點：
a）能將壓鑄型吊裝在壓鑄機上，并能牢固地壓緊；
b)動、定型均應有適當的厚度，一般在較厚的情況下壓鑄型的溫度變化下，鑄件質量穩定，壓鑄型壽命也長，但壓鑄型太厚也不好，會使壓鑄型苯重，壓鑄機所受負荷加大；
c）壓鑄型的受力中心應盡可能接近壓鑄機上安裝板的中心，否則壓鑄型不易閉合緊密；
d)壓鑄型各部分均應有足夠的強度，以保證在高溫、高壓下不變形；
e）在型塊周圍到型塊座板（亦稱模板或模框）邊的型面上，要有足夠的位置來安裝反推桿、導柱、導套、緊固螺釘及推桿導柱等；
f）在動、定兩半型上都應有吊裝螺孔；
g）推桿板的長度、位置應與壓鑄機的規格或附件相匹配。
為滿足上述要求，壓鑄型外形尺寸可參見表5. 4-14，壓鑄型動型壓板厚度可參見表5.4-15。